“供应郑矿机器Φ1.4×33-Φ3.2×50m氧化锌回转窑 氧化锌生产设备”参数说明
是否有现货: | 是 | 认证: | ISO9001 |
加工定制: | 是 | 种类: | 回转窑 |
适用对象: | 锌 | 炉窑形状: | 回转窑 |
燃料种类: | 煤气窑 | 物料输送方式: | 窑车窑 |
品牌: | 郑矿机器 | 生产能力: | 0.9-42t/h |
窑体直径: | Φ1.4-Φ3.2m | 窑体长度: | Φ33-50m |
转速: | 0.39-3r/min | 电机功率: | 18.5-125kw |
重量: | 47.5-278t | 型号: | 1.4×33-Φ3.2×50m |
规格: | 1.4×33-Φ3.2×50m | 商标: | 郑矿机器 |
包装: | 标准包装 | 产量: | 100 |
“供应郑矿机器Φ1.4×33-Φ3.2×50m氧化锌回转窑 氧化锌生产设备”详细介绍
[产品介绍]:
氧化锌回转窑是处理含锌中间物料的常用方法之一,也是煅烧锌的焙烧设备,郑矿机器氧化锌回转窑是专业对于氧化锌生产,设计的一种回转窑,因为氧化锌为细微粉末,因此我们必须做出一套特定的回转窑用于氧化锌,因此就是我们现在说的氧化锌回转窑。
[应用范围]:
主要用于建材、冶金、化工、耐火材料、环保等许多生产行业中,化工产品-水硫酸锌、七水硫酸锌,耐火材料方面是制作炼钢锌球炉底料的主要原料。建筑方面广泛应用于集装箱、防火板、工艺美术、蔬菜大棚、墙体保温板、活动板、石棉瓦等制作。用以增加耐磨,良好的吸附性,较低的熔点,能改变金属晶格结构(更细密).因此用于油漆涂料耐火砖,磁材,陶瓷,橡胶轮胎,等等。
[适用物料]:
锌产量:180-10000t/h
产品重量:149.61-1659t
产品规格:Φ1.4×33-Φ3.2×50
回转窑煅烧氧化锌燃料1
1、固体燃料,如煤、焦炭
2、液体燃料,如重油、煤油、柴油
3、气体燃料,如液化石油气、发生炉煤气、天然气
突出优势
1、氧化锌回转窑设备配置简单,降低投资成本,提高生产率
2、氧化锌回转窑选矿效率高,通过煅烧冶炼获得的氧化锌质量好,结瘤量小
3、整条氧化锌生产线运行平稳,生产量大,在冶炼过程中,燃料成本也大大减少工作原理
4、氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在,在氧化锌回转窑的高温下,铁酸锌和固体碳作用,还原为金属锌,同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原,井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属,在窑气氛作用下,又重新氧化,最后主要以氧化物形态产出。
5、注意:送入氧化锌回转窑中的空气量,应确保密中烟气有足够的氧量,使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸气、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量,则会使还原区向进科端延长。相反,减少空气量,则还原区缩短,还原区起始段向排料端延伸。
整个氧化锌回转窑工作原理就是利用金属锌、镉、铅和镉的硫化物以及铅的氧化物在高温下具有较高的蒸气压的特点,使锌、铅、镉等金属以氧化物形态转变为挥发物,铜和贵金属转入窑渣,再用另外的方渣从挥发物和窑渣小回收这些金属。
结构组成
1、氧化锌回转窑由,窑体,滚圈,托轮及托轮轴,挡轮,传动装置等结构组成
2、窑体:氧化锌回转窑的窑体一般由20毫米厚的钢板焊接(或铆按)成圆筒。
3、滚圈:滚圈并不直接套在窑体上,而是通过底座垫板安装在窑体上,其作用是加固氧化锌回转窑窑体,同时可以将筒体的重量传给托轮,在耐火材料生产中所使用的氧化锌回转窑,一般有5到8个滚圈。
4、托轮及托轮轴:托轮是通过热装法装在托轮轴上,而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内,轴承用水淖纵冷却后出来的水温不应超过25度。
5、挡轮:挡轮为一限制装置,限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置,但它不能制止窝体的上下移动。
6、传动装置:氧化锌回转窑一般是利用齿轮来带动回转的。
氧化锌回转窑是处理含锌中间物料的常用方法之一,也是煅烧锌的焙烧设备,郑矿机器氧化锌回转窑是专业对于氧化锌生产,设计的一种回转窑,因为氧化锌为细微粉末,因此我们必须做出一套特定的回转窑用于氧化锌,因此就是我们现在说的氧化锌回转窑。
[应用范围]:
主要用于建材、冶金、化工、耐火材料、环保等许多生产行业中,化工产品-水硫酸锌、七水硫酸锌,耐火材料方面是制作炼钢锌球炉底料的主要原料。建筑方面广泛应用于集装箱、防火板、工艺美术、蔬菜大棚、墙体保温板、活动板、石棉瓦等制作。用以增加耐磨,良好的吸附性,较低的熔点,能改变金属晶格结构(更细密).因此用于油漆涂料耐火砖,磁材,陶瓷,橡胶轮胎,等等。
[适用物料]:
锌产量:180-10000t/h
产品重量:149.61-1659t
产品规格:Φ1.4×33-Φ3.2×50
回转窑煅烧氧化锌燃料1
1、固体燃料,如煤、焦炭
2、液体燃料,如重油、煤油、柴油
3、气体燃料,如液化石油气、发生炉煤气、天然气
突出优势
1、氧化锌回转窑设备配置简单,降低投资成本,提高生产率
2、氧化锌回转窑选矿效率高,通过煅烧冶炼获得的氧化锌质量好,结瘤量小
3、整条氧化锌生产线运行平稳,生产量大,在冶炼过程中,燃料成本也大大减少工作原理
4、氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在,在氧化锌回转窑的高温下,铁酸锌和固体碳作用,还原为金属锌,同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原,井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属,在窑气氛作用下,又重新氧化,最后主要以氧化物形态产出。
5、注意:送入氧化锌回转窑中的空气量,应确保密中烟气有足够的氧量,使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸气、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量,则会使还原区向进科端延长。相反,减少空气量,则还原区缩短,还原区起始段向排料端延伸。
整个氧化锌回转窑工作原理就是利用金属锌、镉、铅和镉的硫化物以及铅的氧化物在高温下具有较高的蒸气压的特点,使锌、铅、镉等金属以氧化物形态转变为挥发物,铜和贵金属转入窑渣,再用另外的方渣从挥发物和窑渣小回收这些金属。
结构组成
1、氧化锌回转窑由,窑体,滚圈,托轮及托轮轴,挡轮,传动装置等结构组成
2、窑体:氧化锌回转窑的窑体一般由20毫米厚的钢板焊接(或铆按)成圆筒。
3、滚圈:滚圈并不直接套在窑体上,而是通过底座垫板安装在窑体上,其作用是加固氧化锌回转窑窑体,同时可以将筒体的重量传给托轮,在耐火材料生产中所使用的氧化锌回转窑,一般有5到8个滚圈。
4、托轮及托轮轴:托轮是通过热装法装在托轮轴上,而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内,轴承用水淖纵冷却后出来的水温不应超过25度。
5、挡轮:挡轮为一限制装置,限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置,但它不能制止窝体的上下移动。
6、传动装置:氧化锌回转窑一般是利用齿轮来带动回转的。
“供应郑矿机器Φ1.4×33-Φ3.2×50m氧化锌回转窑 氧化锌生产设备”其他说明
规格型号(m) | 窑体尺寸 | 产量(t/h) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 重量 | 备注 | ||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | (t) | |||||
φ1.4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | ---- |
φ1.6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | ---- |
φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | ---- |
φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | ---- |
φ2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | ---- |
φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | ---- |
φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | ---- |
φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 悬浮预热 |
φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解 |
φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解 |